Главная | Лазерная резка металла сегодня: особенности и преимущества

Это связано с тем, что владельцы и инвесторы производств, на которых ранее применялись иные технологии, смогли по достоинству оценить скорость и качество лазерной резки вследствие повышения ее доступности.

Преимущества лазерной резки металла

Чаще всего процедура лазерной резки применяется при необходимости раскроить металл. Это обусловлено идеальным качеством и высокой точностью обеспечиваемого реза. При разрезании металла лазером не приходится дополнительно обрабатывать срез, что позволяет без промедлений отправить его на последующие процедуры.

Также следует отметить тот факт, что использование лазерной резки ведет к значительно меньшим потерям материала в сравнении с иными способами обработки. Лазерное оборудование дает возможность эффективно резать металл не только по прямым, но по криволинейным контурам. За счет этого сокращается расстояние между отдельными элементами.

При применении лазерной резки металл нагревается до необходимой температуры и остывает до нормального состояния гораздо быстрее. Кроме того качественная лазерная резка металла и обработка металлоконструкций не приводит к механическим нагрузкам. Это исключает риск возникновения деформаций.

А на готовые изделия, используя все ту же технологию, можно нанести гравировку, включающую изображения, логотипы, текст или любую другую информацию.

Лазерная резка в отношении других материалов

Лазерную резку используют не только для обработки твердых материалов. Данной технологии подвластны практически любые неметаллические материалы: гранит, мрамор, акриловое стекло, кожа, ткань и так далее. Это преимущество лазерной резки особенно выгодно при работе с хрупкими материалами. Так что использование лазерной резки актуально при обработке заготовок и деталей, стоимость материалов которых находится на достаточно высоком уровне.

Есть ли недостатки у лазерной резки?

Наверное, единственным серьезным недостатком лазерной резки является ограниченность прорезаемых изделий по толщине. Даже с использованием современного оборудования можно разрезать детали лишь в несколько сантиметров толщиной. Именно поэтому данной технологии пока не удается окончательно вытеснить другие, более грубые методы обработки.

По материалам сайта www.s-laser.ru