Главная | Резка нержавейки: основные способы

Нержавеющий металлопрокат – востребованный материал во многих сферах, начиная от изготовления мелких декоративных элементов, заканчивая строительством высотных зданий и производством деталей для высокотехнологичного оборудования. Нержавейка популярна благодаря устойчивости к коррозии, перепадам температур, агрессивным средам и химическим веществам за счет легирования стали хромом. На поверхности материала образуется невидимая оксидная пленка. Как порезать сталь так, чтобы получить заготовки идеальной формы и не спровоцировать появление коррозии на краях? Рассмотрим самые популярные способы.

Механическая или термическая резка?

Главное преимущество первого способа в том, что мастеру не нужно дорогое оборудование или специальное помещение. Однако его недостатки более существенны. Даже при идеальном раскрое и использовании хорошо наточенного инструмента ровные заготовки получить сложно, да и сам способ подразумевает использование физической силы. Термические способы резки нержавейки не обходятся без применения специализированного оборудования. Преимущества: получение ровных заготовок, автоматизация процесса и возможность разделения листа практически любой толщины.

Газо-дуговая резка: путь в будущее или в прошлое?

Один из самых распространенных способов разделения заготовок из обычной стали на фрагменты. Для резки применяются неплавящиеся или плавящиеся электроды. В процессе работы в зону дуги подводится кислород или воздух. Это необходимо для повышения эффективности. Почему газо-дуговая резка не подходит для обработки нержавейки? Основные причины следующие:

• сильная деформация – срез получается неровным, требует дополнительной обработки;
• высокая вероятность появления коррозии из-за нарушения целостности металла;
• низкая производительность.

На современных предприятиях такой способ не используется.

Плазменная резка: преимущества и недостатки

Методика пришла на смену газо-дуговому способу. По принципу действия способ напоминает своего «предшественника»: разделение осуществляется с помощью плавления вдоль линии, а брызги удаляются плазмой, не оставляя следов на поверхности листа. Плазменная резка отличается:

• высокой производительностью;
• отсутствием необходимости в использовании баллонов с газом, химических веществ;
• дешевизной расходных материалов.

Несмотря на видимые преимущества, кромка среза листа не идеальна и требует дополнительной механической обработки.

Лазерная резка: быстро, качественно, просто

Оборудованием для резки нержавейки лазером оснащено большинство современных предприятий и цехов. Начнем с плюсов:

• возможность получения фрагментов любой формы и размеров;
• бесконтактная резка – оборудование не соприкасается с деталями, поэтому на поверхности нет царапин и других дефектов;
• отсутствие деформации по линии раскроя;
• минимальная погрешность (менее 1 мм);
• возможность полной автоматизации процесса – специалист лишь задает нужные параметры (актуально для оборудования с ЧПУ).

При использовании лазерного оборудования текстура металла не разрушается, материал сохраняет свои свойства. Однако у этого способа есть и недостаток. Оборудование раскраивает листы толщиной не более 20 мм.

С помощью лазерного оборудования выполняется прецизионный раскрой заготовок. В результате получаются детали с минимальными допусками по ширине, серповидности, без заусенцев и дефектов поверхности.